螺桿空氣壓縮機的常見故障分析及處理
壓縮機一旦發(fā)生故障，對壓縮機原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解,，那么對故障原因的分析及排除是不困難的,。對故障分分析應(yīng)從最容易、最方便的地方著手,。
以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法,。
以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法,。
壓縮機不加載
1）氣管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開,。不必采取措施,，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力時，壓縮機會自動加載,；
2）電磁閥失靈,，拆下檢查，必要時更換,；
3）油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄露,，檢查管路及連接處，若有泄露則需修補,。
排氣壓力過低
1）檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣,，如漏氣,，應(yīng)排除泄露故障或更換手動閥；
2）檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣,，如漏,，則排除故障，必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥,；
3）耗氣量超過排氣量,，檢查管路有無泄露，如有,，則需排除泄露點或減少用氣量,；
4）檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時應(yīng)清洗或更換,；
5）檢查安全閥是否泄露,，如漏氣應(yīng)排除，必要時更換,；
6）檢查蝶閥是否全部打開,，進氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開關(guān),；檢查壓力開關(guān)上下限是否正常,，必要時調(diào)整；
7）壓縮機失效,，與制造廠聯(lián)系,，協(xié)商后檢查壓縮機。
排氣壓力過高
1）檢車蝶閥機構(gòu)有無機械故障,，如有,，應(yīng)排除故障；
2）加載電磁閥是否漏氣,，如漏,，應(yīng)排除故障，必要時更換電磁閥,；
3）檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限,，必要時更換壓力開關(guān)。
排氣溫度過高
1）檢查排氣壓力是否超過規(guī)定,，如超過,，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力；
2）檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常,，必要時應(yīng)補足或更換潤滑油,；
3）檢查風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞,；
4）檢查油冷卻器,、后冷卻器外表是否清潔,，必要時清潔冷卻器外表面；
5）檢查環(huán)境對機組進風(fēng)及排風(fēng)有無影響,，如有,，應(yīng)排除外來因素影響，保證機組通風(fēng)正常,；
6）檢查溫控閥是否損壞,；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時進行修理或更換,；
7）檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大,，如有，更換油過濾器濾芯,。
壓縮機耗油大
1）疏水閥排出的冷凝水含油量是否大,，如大，應(yīng)檢查機組內(nèi)泄露點并予以排除,；
2）檢查壓縮機油位是否偏高,，如高，應(yīng)降低油位,；
3）檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時應(yīng)檢查,、更換閥門,；
4）檢查回油管是否堵塞，必要時應(yīng)清洗或更換回油管,；
5）檢查油氣分離器濾芯是否失效,，必要時應(yīng)更換油氣分離器濾芯。
壓縮機不供氣
1）檢查控制油缸有無動作,，檢查蝶閥有無機械故障,；
2）查看加載電磁線圈是否有吸力；
3）逐一排查電磁閥所在的分電路,。
壓縮機不能啟動
1）檢查有無控制電壓,，若沒有，則要檢查熔絲等是否完好,；
2）檢查控制繼電器及時間繼電器運行是否正常,。
壓縮機運轉(zhuǎn)正常，停機后啟動苦難
1）使用的潤滑油牌號不對,，應(yīng)清潔后徹底換油,；
2）油質(zhì)粘、結(jié)焦,，應(yīng)清潔后徹底換油,；
3）軸封嚴(yán)重漏氣,，拆下更換；
4）卸荷閥瓣原始位置變動,，重新調(diào)整位置,。
壓縮機啟動不暢，開機幾秒鐘后自動停機
1）檢查自動空氣開關(guān)是否起跳,，電壓是否正常,，應(yīng)排除；
2）進氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常,，應(yīng)檢查,，需重新調(diào)整或更換；
3）檢查Y-▲啟動中接觸器和電機三相是否正常,。
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